一、螺旋輸送機螺旋葉片撕裂
1、主要原因：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，輸送機設(shè)備，形成螺旋葉片撕裂。
2、處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強度，在備件制作時要保證葉片的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質(zhì)量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。
二、螺旋輸送機法蘭焊口扭裂
1、主要原因：由于異常扭矩的產(chǎn)生，聯(lián)結(jié)法蘭焊接失效。
2、處理方法：不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié)，生產(chǎn)輸送機，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應(yīng)接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向，聲音有無異常。
試運轉(zhuǎn)后檢查電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，宣城輸送機，經(jīng)過調(diào)試后，使螺旋運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
螺旋輸送機的常見故障及處理：
1、故障：卡死
可能的原因：（1）有雜物、積灰多。（2）軸承燒壞。
處理：（1）停機清理。（2）更換。
2、故障：擦殼
可能的原因：（1）吊瓦磨損大。（2）絞力軸彎曲、偏心。（3）軸承磨損、缺油。
處理：（1）加強潤滑、及時更換。（2）修整或更換。（3）更換。
3、故障：懸掛軸承溫升過高
可能的原因：（1）位置安裝不當(dāng)。（2）堅硬大塊物體混入機內(nèi)產(chǎn)生連接軸的不正常磨損。
處理：（1）調(diào)整懸掛軸承位置。（2）清理異物，試車至正常位置。
4、故障：機殼晃動
可能的原因：安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心，運轉(zhuǎn)時偏心擦殼，使外殼晃動。
處理：停車，重新安裝時找正中心線。
5、故障：吊軸承磨損
可能的原因：物料保圍吊軸承，試運轉(zhuǎn)條件差。
處理：勤檢查，及時更換吊軸承。
引起管狀帶式輸送機輸送帶扭曲的原因很多，歸納起來主要因素是：
1、機架、滾筒安裝質(zhì)量不高。
2、機身桁架接頭不正，托輥架(端盤 )中心不對中， 尤其是彎曲段桁架不在同一曲率上。
3、輸送帶質(zhì)量不好，如輸送帶厚度、伸長率不均勻 ，輸送機廠家，橫向剛性 、硬度達不到卷成管狀的要求，不能與托輥充分接觸。
4、風(fēng)、雨、雪、環(huán)境溫度等影響輸送帶輸送過程。
5、加料點給料位置不正確，加料點不對中。
6、曲線段托輥安裝偏離理輪中心。
7、輸送帶張力過緊或過松，輸送帶不能形成正常管狀。
8、輸送帶的接頭安裝不正確，或輸送帶局部損傷。
9、清掃性能不佳，在滾筒，托輥表面上粘附物料。
10、使用調(diào)整不當(dāng)。
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